Как показывает практика, более 70 % поломок оборудования и металлических конструкций связаны с износом их отдельных узлов и деталей, воздействием на материал коррозионных процессов. Наша компания предлагает свои услуги по нанесению металлического покрытия на металл с гарантией качества и соблюдения сроков выполнения заказа. На предприятии действует авторская система проверки качества и толщины слоя. Для этого у нас есть всё необходимое оборудование, опытные специалисты, которые смогут реализовать проект любой сложности «под ключ».
Технология заключается в химическом нанесении на поверхность металла покрытия, которое обеспечит дополнительную защиту изделия. Таким образом удаётся существенно повысить стойкость изделия к износу, воздействию коррозионных процессов, добиться нужного декоративного эффекта. Применяется анодное нанесение покрытий, которое становится надёжной защитой от механических воздействий и агрессивных сред. В результате все внешние факторы контактируют только с наружным слоем, сам металл при этом сохраняет все свои характеристики.
Наиболее востребованы сегодня несколько видов покрытий при обработке металла:
- никелирование, используемое для обработки медных, стальных или алюминиевых изделий и их защиты от ржавчины, воздействия агрессивных сред (солей, щелочей, кислот), механических повреждений;
- хромирование, позволяющее существенно увеличить твёрдость анодированных изделий, их стойкость к износу (по цвету такое покрытие может быть блестящим или матовым в зависимости от требуемого эффекта);
- цинкование, применяемое для защиты от коррозии листового проката, деталей автомобилей, отделочных материалов;
- омеднение, которое используется для повышения токопроводящих свойств металла и его защиты от коррозии;
- латунирование для предотвращения коррозии алюминия, сталей, других сплавов, дополнительным преимуществом станет повышение адгезии металлических изделий при контакте с резиной.
Средняя толщина нанесения покрытий на металлы определяется исходя из особенностей будущей эксплуатации детали. В частности для использования изделия в лёгких условиях (в закрытых сухих помещениях, оборудованных системой отопления, или в течение непродолжительного времени на открытом воздухе) без активного воздействия агрессивных сред при однослойном нанесении достаточно слоя 7 мк, а при многослойном – 15 мк.
Если планируется эксплуатация деталей в среде, умеренно загрязнённой испарениями морской воды, промышленными выбросами, продуктами сгорания топлива. В этом случае толщина одного слоя должна составлять от 15 мк, при нанесении нескольких слоёв она увеличивается до 30 мк. Жёсткие условия использования материалов, при которых на детали воздействуют высокая влажность, загрязнения твёрдыми веществами, промышленными газами, топливными отходами, требуют гальванического покрытия толщиной 30 мк при его нанесении в один слой или 45 мк в многослойном исполнении. Чтобы получить более подробную информацию по всем возникшим вопросам, позвоните нам.
